Випуск № 3, рік 2026
УДК 621.921.34-492.2:539.89:621.762.5
О. О. Бочечка*, Г. А. Петасюк, О. І. Чернієнко, В. О. Вєніков, В. С. Гаврилова, Т. О. Куриляк, А. О. Лямцева, С. М. Шевчук
Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України, м. Київ, Україна
*obochechka@gmail.com
Вплив розміру зерен алмазних порошків на формування з них полікристалів за високого тиску і високої температури (стор. 3-11)
За тиску 8 ГПа та температури 1700 °С в системі Mg–Zn–B–C синтезовано кристали алмазу, проведено хімічне очищення продукту синтезу та здійснено класифікацію одержаного алмазного порошку за зернистістю. Досліджено зерновий склад сумішей крупнодисперсного та дрібнодисперсного алмазних порошків, синтезованих в системі Mg–Zn–B–C, до та після дії високого тиску, розглянуто вплив складу вихідних сумішей на ступінь їхнього подрібнення під дією високого тиску та його зв’язок із кінетикою та рівнем ущільнення полікристалів, сформованих із вказаних сумішей за подальшої дії високої температури. Показано, що збільшення середнього розміру вихідного порошку з 5 до 30 мкм викликає збільшення ступеня його подрібнення в 6 разів, що веде до ущільнення порошку на етапі високотемпературного спікання за тиску 8 ГПа та температури 1800 °С до рівня 99 %.
Ключові слова: алмазні порошки, зерновий склад, високий тиск, спікання, кінетика ущільнення, рівень ущільнення
М. М. Прокопів, О. В. Харченко, С. П. Старик, Г. П. Захарчук
Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України, м. Київ, Україна
*mprokopiv70@gmail.com
Формування функціонально-градієнтної структури TiСN–(Со,Ті,W)С,N на поверхні зразка з твердого сплаву WC‒5TiC‒10Co під час спікання в контакті з нанопорошкомTiN (стор. 12-20)
Peicheng Mo*, Jiarong Cheng, Xiaoyi Pan, Jun Zhang, Kai Li, Peixun Wang, Shiwei Jiang, Luozhi Mo, Chao Chen
Guangxi Key Laboratory of Superhard Material, National Engineering Research Center for Special Mineral Material, Guangxi Technology Innovation Center for Special Mineral Material, China Nonferrous Metals (Guilin) Geology And Mining Co., Ltd., Guilin, P.R. China
*2393707540@qq.com
Вплив часу витримки на мікроструктуру та механічні властивості композиційних матеріалів на основі B4C (стор. 21-31)
S. F. Matar
Lebanese German University (LGU), Computational Materials and Molecular Science (CMMS), Sahel-Alma, Jounieh, Lebanon
s.matar@lgu.edu.lb
Новий щільний і надтвердий тетрагональний та орторомбічний C10: обґрунтування на основі кристалохімії та дослідження методом теорії функціонала густини (стор. 32-40)
Danhui Han1, *, Binhao Wang1, Chong Peng1, Cui Lyu2, Guangtong Zhou1, Changjian Geng1, Xinying Wang1, Bingtao Hu1
1State Key Laboratory for High Performance Tools, Zhengzhou Research Institute for Abrasives & Grinding Co., Ltd, Zhengzhou, P.R. China
2School of Materials Electronics and Energy Storage, Zhongyuan University of Technology, Zhengzhou, P.R. China
*baoyanl@126.com
Кероване травлення алмазу за допомогою карботермічного відновлення (стор. 41-53)
УДК 621.921.34-492.2:004.89
Г. А. Петасюк
Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України, м. Київ, Україна
*petasyuk@ukr.net
Визначення показників зовнішньої питомої площі поверхні шліфпорошків синтетичного алмазу екстраполяційно-аналітичним та пофракційно-осереднювальним методами: порівняльний аналіз (стор. 78-94)
Проведено огляд публікацій, в яких засвідчено позитивну прикладну значимість питомої площі поверхні шліфпорошків синтетичного алмазу абразивного призначення та способів впливу на її змінювання. Проаналізовано тенденції сучасного розвитку методів опосередковано-аналітичного визначення зовнішньої питомої площі поверхні як технологічної властивості таких абразивних шліфпорошків. Досліджено методичні особливості застосування екстраполяційно-аналітичного та пофракційно-осереднювального методів визначення зовнішньої питомої площі поверхні шліфпорошків синтетичного алмазу. Виконано порівняльне дослідження застосування цих двох методів до високоміцних та підвищеної міцності шліфпорошків синтетичного алмазу. Встановлено, що застосування пофракційно-осереднювального методу до високоміцних шліфпорошків синтетичного алмазу дозволяє отримувати більш достовірні показники зовнішньої питомої площі поверхні у порівнянні із тими, які надає екстраполяційно-аналітичний метод. Ступінь підвищення для досліджених високоміцних шліфпорошків змінювався від 1,5 до 2,35 рази. Виявлено фактори, які впливають на збільшення значення питомої площі поверхні. Сформульовано практичні рекомендації щодо правомірності і доцільності застосування пофракційно-осереднювального методу визначення зовнішньої питомої площі поверхні шліфпорошків синтетичного алмазу такого класу.
Ключові слова: високоміцні шліфпорошки синтетичного алмазу, 3D форма зерен, зовнішня питома поверхня, показник, метод.
УДК 621.921.343
Д. А. Стратійчук1, *, Н. М. Білявина2, В. З. Туркевич1, C. П. Старик1, Я. М. Романенко1
1Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля, НАН України, м. Київ, Україна
2Київський національний університет ім. Тараса Шевченка, м. Київ, Україна
*d_strat@ukr.net
До питання рідкофазної взаємодії між cBN та високоентропійними сплавами (стор. 95-97)
За умов високих тисків та температур розглянуто взаємодію між мікропорошком cBN та високоентропійними сплавом (ВЕС), зокрема 37Ni19Fe19Cr17Co4Ti4Al % (за об’ємом). Показано, що під час НРНТ спікання за температури Тсп = 2250 °С і часу 60 с у системі 70cBN–30ВЕС % (за об’ємом) рідка фаза сплаву заповнює увесь міжзерений простір зі створенням металокерамічного композита. Методами рентгенофазового аналізу та енергодисперсійної рентгенівської спектроскопії в структурі композита не виявлено продуктів взаємодії вихідних компонентів або твердих розчині на їхній основі.
Ключові слова: високий тиск, cBN-кераміка, рентгенофазовий аналіз, енергодисперсійна рентгенівська спектроскопія, рідкофазне спікання, високоентропійний сплав.







